贴片加工车间工作环境:
1.厂房内坚持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。消费车间应有清洁度控制,清洁度控制在:50万级。
2.消费车间的环境温度以23±3℃爲为佳,普通爲17~28 ℃,湿度爲45% ~70%RH。
3.依据车间大小设置适宜的温湿度计,停止定时监控,并配有调理温湿度的设备。
1.贴片电感的宽度要小于电感器宽度,以避免过多的焊料在冷却时发生过大的拉应力改动电感值。
2.市场上可以买到的贴片电感的精度大局部是±10%,若要求精度高于±5%,则需求提早订货。
3.有些贴片电感是可以用回流焊和波峰焊来焊接的,但是有些贴片电感是不可以采用波峰焊焊接的。
1、在焊接前,需要了解清楚元器件是否有特别要求,如焊接温度条件,SMT贴片加工采购,装配方式等。有些元器件不能用浸锡方法,只能用电烙铁焊接,例如片状电位器和铝电解电容,所以就需要根据情况选择正确的焊接方式。
2、对于需要浸锡焊接的元器件,只浸一遍。多次浸锡会引起印制板弯曲,元器件开裂。
3、SMT贴片焊接过程中,为防止静电损伤元器件,所采用的电烙铁和焊锡炉,都应有良好的接地装置。
4、对于印制板的选择应要热变形小的,铜箔覆着力大的。由于表面组装的铜箔走线窄,焊盘小,若抗剥能力不足,焊盘易起皮脱落,一般选用环氧玻纤基板。
在 PCB 板的设计当中,可以通过分层、恰当的布局布线和安装实现 PCB 的抗ESD(静电释放) 设计。在设计过程中,通过预测可以将绝大多数设计修改仅限于增减元器件。通过调整 PCB 布局布线,能够很好地防范 ESD。下面就来详解了解下具体方法措施:
可能使用多层 PCB,相对于双面 PCB 而言,地平面和电源平面,以及排列紧密的信号线-地线间距能够减小共模阻抗和感性耦合,使之达到双面 PCB 的 1/10 到 1/100。尽量地将每一个信号层都紧靠一个电源层或地线层。 对于顶层和底层表面都有元器件、 具有很短连接线以及许多填充地的高密度 PCB,可以考虑使用内层线。
技术支持:优诺科技
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